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【冷水机】焊接工艺对冷水机理冷系统的要求！

来源：辛普森制冷技术（武汉）有限公司发布时间：2021-05-08 浏览：697 次

　　水力机械冷却系统焊接一般采用铜铝不锈钢等有色金属材料，在生产、安装、维修过程中，管子的焊接是最关键的环节，它直接影响水力发电机组的运行效果和稳定性，也影响机组的使用寿命和售后情况。以下我们一起来看看，冷水机不良焊接会有什么影响？怎样避免焊接隐患？

　　冷水机组的作用是连接冷却装置，使内外机相连，使内外机形成一个闭合系统，冷媒可在内外机之间循环流动，一般情况下大管走气冷媒，小管走液冷媒。冷媒又有何用处？

　　低温介质，也称为制冷剂、致冷剂、雪种，是在低温水机制下完成能量转换的介质物质。简而言之，就是吸收室内机上的热量，并将其排出室外，以此将室内的热量输送到室外。若由于制冷系统焊接不良，那么制冷设备就会出现泄漏，久而久之不仅不能起到制冷作用，更有可能损坏制冷压缩机。

　　标准焊接，应无沙眼，气泡，饱满光滑。

　　二是焊接问题：铜管内部产生氧化现象。

　　焊时没有规范的操作，导致铜管内壁产生黑色氧化皮，而下右图安正规焊处铜管内存光亮如新，最主要的是管内没有氧化皮的产生。

　　必须理解的是，如果氧化表皮沉积在内燃机侧，内燃机内部的冷媒流量就会受到很大的影响，冷水机制的冷效应就可能因此无法达到应有的效果。如氧化层进入压缩机，将增加压缩机的磨损（降低使用寿命），甚至直接导致压缩机的损坏。

　　但始终不能忽视的是，无论出现什么样的售后问题，都需要花费大量的时间和精力，因此，在制冷系统安装施工时，应加以避免。

　　怎样避免焊接的危险因素呢？

　　一是操作充氮焊接。

　　怎样在焊接过程中防止铜管中产生氧化皮？只要进行全氮化焊接！所以，为什么用氮化焊接来阻止氧化皮的产生呢？

　　由于氮的化学性质是稳定的，所以充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下形成氧化层。而且空气中含有氧气，在铜管焊接过程中会发生氧化反应，产生氧化物。

　　要特别注意：在完成焊接后，需再继续通气3-5分钟，直至不再发生氧化，严禁用冷水冷却铜管表面。此外，还特别强调，充氮保护气体必须是氮气，严禁使用氧气以免发生爆炸！在焊接过程中，氮压控制在0.2~0.3kgf/cm2之间，不宜过高。

　　二是气密试验。

　　氮化焊接完成后，不代表焊接效果良好，如焊接有沙眼气泡等，需重新焊接。这是一个气密测试。也就是说，焊接完成后必须对铜管进行压力测试，向铜管中充入一定压力的氮进行保压，氮气从低压工艺口进入，如果系统中有液电磁阀，首先打开电磁阀，在高压工艺口挂正压计检测压力。

　　冷媒R410A需保持管压力40公斤，而制冷剂R22需保持管压力20公斤。24小时保压。在氮气中，环境温度的变化可引起压力的变化，环境温度每有±1℃温差，就会有±0.1kgf/cm2的压力差。

　　要注意：仍然严禁用氧气保压，氧气在制冷系统内与冷冻油接触，易发生爆炸！

　　三、摘要。

　　在冷水机组安装施工过程中，焊接是非常重要的一环，焊接不规范会导致：焊接处有漏点；焊接过程中铜管内部形成氧化层。防焊接过程中铜管内氧化的最佳方法是氮化焊接；确保焊接处无泄漏点必须进行压力保持试验。

　　以上就是小编帮大家整理的内容，希望能帮助到您，更多的请关注我们官网新闻！

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